Sistemas da usina
Equipamentos e sistemas
Tudo o que fica em torno do misturador, fornecido com a usina completa ou separadamente, para modernizar uma usina existente. Diga-nos o que você já tem e compatibilizamos as interfaces.
Alimentação e secagem de agregados
Uma alimentação a frio estável e capacidade de secagem suficiente definem a produção real de qualquer usina: o agregado úmido reduz as toneladas antes mesmo do misturador.
Silos dosadores de agregados frios
Um silo para cada granulometria, com alimentadores de correia de velocidade variável, para que a graduação que entra no secador fique próxima do traço.
Informe-nos: Número de frações, largura da concha da pá-carregadeira, coberturas dos silos para a estação chuvosa
Esteiras transportadoras e peneira de escalpe
Correias coletoras e inclinadas levam a mistura até o secador; antes disso, uma peneira de escalpe retira pedras de tamanho excessivo e torrões.
Informe-nos: Dimensão máxima da pedra, comprimento das esteiras e níveis do terreno
Tambor secador
As aletas elevadoras fazem o agregado cair em cortina através da corrente de gases quentes; o tamanho do tambor é definido pela produção, pela umidade e pela temperatura de descarga.
Informe-nos: Umidade típica do agregado, temperatura desejada da massa, altitude
Queimadores e sistema de combustível
Queimadores para óleo pesado, gás natural ou carvão pulverizado, com bombas de combustível, filtros e controles de segurança de chama.
Informe-nos: Combustível disponível no local, sua qualidade e a pressão de fornecimento
Peneiramento, pesagem e mistura
O coração de uma usina gravimétrica: o agregado quente é separado por tamanho, cada componente é pesado por batelada e misturado sob ação forçada.
Elevador de agregado quente
Elevador de caçambas com corrente que leva o agregado quente do tambor até a peneira, no alto da torre.
Informe-nos: Capacidade da usina e altura da torre
Peneira vibratória
Peneira de vários decks que separa o agregado quente em frações e descarta o material sobredimensionado.
Informe-nos: Tipos de massa e número de frações quentes necessárias
Balanças de pesagem
Balanças independentes para agregado, fíler e ligante, de modo que cada batelada possa ser conferida com o traço.
Informe-nos: Exigências de precisão da sua especificação, método de calibração
Misturador de eixos duplos
Misturador de pás com peças de desgaste substituíveis; o tamanho da batelada acompanha a capacidade da usina.
Informe-nos: Tempo de batelada desejado, aditivos ou fibras adicionados no misturador
Filler e aditivos
O fíler novo, o pó recuperado do filtro de mangas e os aditivos são armazenados e dosados separadamente, para que cada um possa ser controlado por si só.
Silos de fíler e roscas transportadoras
Silos para o fíler importado e para o pó recuperado, com roscas transportadoras até a balança de fíler.
Informe-nos: Origem do fíler, forma de entrega (caminhão a granel ou sacos), dias de armazenamento necessários
Dosagem de fibras e aditivos
Unidades dosadoras que sopram fibra de celulose ou aditivos granulados para dentro do misturador, para SMA e misturas especiais.
Informe-nos: Tipo de aditivo e dosagem por batelada
Armazenamento e processamento de ligante
A forma como o ligante chega — caminhão-tanque a granel, tambores ou sacos — e a necessidade de ligante modificado ou emulsão definem esta parte da usina.
Tanques de armazenamento de CAP
Tanques horizontais ou verticais isolados, com serpentinas de aquecimento, indicadores de nível e tubulação de circulação.
Informe-nos: Volume de armazenamento, número de tipos de ligante, entrega por caminhão-tanque ou em tambores
Bombas e válvulas de ligante
Bombas de engrenagens encamisadas e válvulas de três vias que mantêm o ligante em circulação entre os tanques e a usina.
Informe-nos: Tipo de ligante e distância de bombeamento
Decanter de CAP para tambores e sacos
Câmara aquecida que derrete o ligante contido em tambores de aço ou sacos, onde não há fornecimento a granel.
Informe-nos: Tipo de embalagem e consumo diário de ligante
Aquecedor de óleo térmico
Aquecedor a óleo ou a gás que faz circular óleo térmico para tanques, tubulações e bombas.
Informe-nos: Combustível do aquecedor e volume total a ser aquecido
Usina de ligante modificado
Unidade de mistura e moagem para ligante modificado por polímero (PMB), produzido junto à usina de asfalto.
Informe-nos: Tipo de polímero, produção necessária e especificação do ligante
Usina de emulsão asfáltica
Unidade compacta que produz emulsão para pinturas de ligação, imprimações e serviços de manutenção.
Informe-nos: Tipo de emulsão e volume diário
Controle de poeira e emissões
Os gases do secador, o manuseio do fíler e as emanações do ligante são três problemas diferentes; cada um exige o seu próprio ponto de captação.
Filtro de mangas
Filtro de mangas que limpa os gases do secador; os finos coletados retornam ao sistema de fíler ou são descartados.
Informe-nos: Limites locais de emissão e destino do pó recuperado
Filtro de mangas sobre carreta
Filtro de mangas montado em chassi próprio, para usinas móveis que mudam de obra.
Informe-nos: Limites de transporte rodoviário do seu trajeto
Usina enclausurada
Fechamento e enclausuramento de peneiras, esteiras e áreas de carregamento, para locais próximos de moradias ou com regras rígidas de poeira.
Informe-nos: Distância até os vizinhos, exigências de ruído e poeira na licença
Reciclagem de RAP
O asfalto fresado economiza ligante e agregado, mas só se for britado, peneirado e dosado de forma controlada.
Britagem e peneiramento de RAP
Britador, peneira e esteiras que transformam o pavimento fresado em pilhas de RAP classificado por tamanho.
Informe-nos: Origem do RAP, tamanho dos torrões e umidade
Alimentação de RAP para usinas gravimétricas
RAP frio levado ao misturador ou a um secador de RAP separado para percentuais maiores, planejado de acordo com o balanço térmico da usina.
Informe-nos: Percentual de RAP desejado e a especificação que o permite
Conte-nos sobre o seu projeto
Informe a capacidade necessária, o local da obra e o tipo de combustível — nossos engenheiros recomendarão a configuração de usina mais adequada.