Sistemas de la planta
Equipos y sistemas
Todo lo que rodea al mezclador, con una planta completa o por separado para mejorar una planta existente. Cuéntenos qué tiene y adaptamos las interfaces.
Alimentación en frío y secado de agregados
Una alimentación en frío estable y una capacidad de secado suficiente determinan la producción real de cualquier planta: el agregado húmedo reduce las toneladas antes de que lo haga el mezclador.
Tolvas de agregados en frío
Una tolva por cada tamaño de agregado, con alimentadores de banda de velocidad variable, para que la granulometría que entra al tambor se mantenga cercana a la fórmula.
Indíquenos: Número de tamaños, ancho de la cuchara del cargador, tapas para las tolvas en temporada de lluvias
Bandas transportadoras y criba de rechazo
Una banda colectora y otra inclinada llevan la mezcla de agregados al secador; antes, una criba de rechazo retira las piedras sobredimensionadas y los terrones.
Indíquenos: Tamaño máximo de piedra, longitud de las bandas y niveles del terreno
Tambor secador
Las aletas elevadoras hacen caer el agregado a través de la corriente de gases calientes; el tamaño del tambor se define según la producción, la humedad y la temperatura de descarga.
Indíquenos: Humedad típica del agregado, temperatura objetivo de la mezcla, altitud
Quemadores y suministro de combustible
Quemadores para petróleo pesado, gas natural o carbón pulverizado, con bombas de combustible, filtros y controles de seguridad de llama.
Indíquenos: Combustible disponible en obra, su calidad y su presión de suministro
Cribado, pesaje y mezclado
El corazón de una planta de mezcla por lotes: el agregado caliente se separa por tamaños, cada componente se pesa por lote y se mezcla con acción forzada.
Elevador de agregados calientes
Elevador de cangilones de cadena que sube el agregado caliente desde el tambor hasta la criba, en la parte alta de la torre.
Indíquenos: Capacidad de la planta y altura de la torre
Criba vibratoria
Criba de varios pisos que separa el agregado caliente en fracciones y descarta el material sobredimensionado.
Indíquenos: Tipos de mezcla y número de fracciones en caliente necesarias
Tolvas de pesaje
Básculas independientes para agregado, filler y asfalto, de modo que cada lote pueda verificarse contra la fórmula.
Indíquenos: Exigencias de precisión de su especificación y método de calibración
Mezclador de doble eje
Mezclador de paletas con piezas de desgaste reemplazables; el tamaño del lote sigue la capacidad de la planta.
Indíquenos: Tiempo de mezclado objetivo y aditivos o fibras que se agregan en el mezclador
Filler y aditivos
El filler nuevo, el polvo recuperado del filtro y los aditivos se almacenan y dosifican por separado, de modo que cada uno pueda controlarse por su cuenta.
Silos de filler y tornillos transportadores
Silos para el filler de aporte y para el polvo recuperado, con tornillos transportadores hasta la báscula de filler.
Indíquenos: Origen del filler, forma de entrega (camión a granel o sacos) y días de almacenamiento requeridos
Dosificación de fibras y aditivos
Unidades dosificadoras que soplan fibra de celulosa o aditivos granulados dentro del mezclador para SMA y mezclas especiales.
Indíquenos: Tipo de aditivo y dosis por lote
Almacenamiento y procesamiento de asfalto
La forma en que llega el asfalto (cisterna a granel, tambores o sacos) y la necesidad de asfalto modificado o emulsión definen esta parte de la planta.
Tanques de almacenamiento de asfalto
Tanques aislados, horizontales o verticales, con serpentines de calefacción, medidores de nivel y tuberías de recirculación.
Indíquenos: Volumen de almacenamiento, número de grados de asfalto y entrega en cisterna o en tambores
Bombas y válvulas de asfalto
Bombas de engranes y válvulas de tres vías con camisa de calentamiento, que mantienen el asfalto en circulación entre los tanques y la planta.
Indíquenos: Grado de asfalto y distancia de bombeo
Fundidor de asfalto en tambores y sacos
Cámara calentada que funde el asfalto de tambores de acero o sacos cuando no se cuenta con suministro a granel.
Indíquenos: Tipo de empaque y consumo diario de asfalto
Calentador de aceite térmico
Calentador a petróleo o gas que hace circular aceite térmico hacia tanques, tuberías y bombas.
Indíquenos: Combustible del calentador y volumen total a calentar
Planta de asfalto modificado
Unidad de mezclado y molienda para asfalto modificado con polímeros (PMB), producido junto a la planta de asfalto.
Indíquenos: Tipo de polímero, producción requerida y especificación del ligante
Planta de emulsión asfáltica
Unidad compacta que produce emulsión para riegos de liga, imprimación y trabajos de mantenimiento.
Indíquenos: Tipo de emulsión y volumen diario
Control de polvo y emisiones
Los gases de escape del secador, el manejo del filler y los humos del asfalto son tres problemas distintos; cada uno necesita su propio punto de captación.
Filtro de mangas
Filtro de mangas que limpia los gases de escape del secador; los finos recolectados regresan al sistema de filler o se desechan.
Indíquenos: Límites de emisión locales y uso previsto del polvo recuperado
Filtro de mangas sobre remolque
Filtro de mangas montado en su propio chasis, para plantas móviles que se trasladan entre obras.
Indíquenos: Límites de transporte por carretera en su ruta
Planta encapsulada
Revestimientos y cerramientos alrededor de cribas, bandas y zonas de carga, para sitios cercanos a viviendas o con normas estrictas de polvo.
Indíquenos: Distancia a los vecinos y requisitos de ruido y polvo del permiso
Reciclaje de RAP
El pavimento asfáltico recuperado ahorra asfalto y agregado, pero solo si se tritura, se criba y se alimenta a un ritmo controlado.
Trituración y cribado de RAP
Trituradora, criba y bandas que convierten el pavimento fresado en acopios de RAP clasificados por tamaño.
Indíquenos: Origen del RAP, tamaño de los terrones y humedad
Alimentación de RAP en plantas por lotes
RAP en frío alimentado al mezclador, o un secador de RAP independiente para porcentajes mayores, planeado según el balance térmico de la planta.
Indíquenos: Porcentaje objetivo de RAP y la especificación que lo permite
Cuéntenos sobre su proyecto
Indíquenos la capacidad requerida, la ubicación de la obra y el tipo de combustible; nuestros ingenieros le recomendarán la configuración de planta adecuada.